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鋁散熱器連續式釬焊爐常見問題及解決方案 

1. 散熱器釬焊不牢固或存在泄漏問題：可能是釬焊溫度不夠高或時間不夠長，解決方法是增加釬焊溫度和時間，確保散熱器與其他部件之間的連接牢固。

2. 爐溫控制不準確：可能是爐溫控制裝置故障或傳感器損壞，解決方法是更換故障的控制裝置或傳感器，確保爐溫能夠準確控制在設定值范圍內。

3. 釬焊過程中產生的氣泡或缺陷：可能是鋁材料表面未完全清潔或釬劑涂布不均勻，解決方法是在釬焊前徹底清潔鋁材料表面，確保沒有雜質存在，并且均勻涂布釬劑。

4. 釬焊后出現變形或扭曲：可能是散熱器設計不合理或釬焊過程中的應力導致變形，解決方法是修改散熱器設計，增加支撐結構，或者在釬焊過程中采用適當的氣流冷卻來減少應力。

5. 釬焊后散熱效果不理想：可能是釬劑涂布不均勻或使用的釬劑不適合鋁材料，解決方法是確保釬劑均勻涂布在散熱器表面，并選擇適合鋁材料的釬劑。

6. 釬焊爐不穩定或易發生故障：可能是使用的設備質量不好或使用壽命已到，解決方法是更換更可靠的釬焊爐設備，定期進行設備維護和檢修，確保設備的穩定性和可靠性。

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