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燃氣輪機的動力渦輪部分大量采用了蜂窩封嚴結構，蜂窩結構釬焊技術是一項高難度的新技術，給加工提出了許多新課題，如蜂窩夾芯與基體的定位裝配、釬料的預置、釬料量的控制、釬焊工藝和設備、釬焊質量的檢查等。

釬料狀態和預置：預置釬料是真空釬焊的重要工序之一，也是影響釬焊質量的主要因素。FT8蜂窩結構真空爐釬焊，選用的是AMS4777鎳基釬料，該釬料有粉狀、膏狀、箱狀和膠帶狀，釬料的預置方法取決于蜂窩封嚴結構，同時又與釬料狀態、蜂窩夾芯與基體的定位方法有關。 采用粉狀或膏狀釬料對蜂窩結構進行釬焊時，先將釬料調成膏狀，均勻地預置于待釬焊的基體上，再將蜂窩夾芯用夾具定位裝配上進行釬焊。缺點是釬料預置量和均勻性難以控制，特別是大面積釬焊必須采用釬焊夾具。粉狀釬料的另一種預置方法是：用儲能焊機將蜂窩夾芯與基體定位裝配好將定位后的封嚴組件固定在轉動機構上讓其轉動，用送粉機將釬料均勻地撒入蜂格內，噴粘結劑將釬料固定。經過試驗發現，這種方法釬焊質量非常理想，但它只適用于內環蜂窩結構或平面蜂窩結構，對于外環蜂窩結構和多個蜂窩結構較難采用。 蜂窩封嚴結構采用箱狀釬料時，預置方法有兩種：一種是先將箔狀釬料用儲能焊機定位在基體上，然后將蜂窩夾芯裝配上，再用夾具固定。另一種是直接將釬料預置干蜂窩夾芯與基體之間，用夾具固定。與粉狀或膏狀釬料相比，使用箔狀釬料時，預置量容易控制，方法簡單，但由于只能用夾具固定，對于FT8這種大型復雜的封嚴組件，很難保證釬焊質量，因此箔狀釬料只適用于零件比較簡單的扇形段或單個蜂窩結構的單件或小批量的生產。 膠帶狀釬料是將粉狀釬料和粘結劑混合在一起經過加工形成的厚薄均勻的一種釬料，它的預置方法有兩種一種是類似箔狀釬料的預置，然后用夾具固定。另一種是將釬料擠壓入蜂格內然后用儲能焊機將預置了釬料的蜂窩夾芯定位在基體上，直接入爐釬焊，這種預置方法的優點是釬料預置均勻，適用于各種結構的封嚴組件，易保證釬焊質量。缺點是擠壓釬料比較困難，特別是對于小蜂格尺寸的蜂窩結構。

2.蜂窩夾芯與基體的定位 蜂窩夾芯與基體的定位裝配也是真空釬焊的重要工序之一。試驗發現，夾具定位有一定的局限性，它只適用于簡單的、便于設計工裝的蜂窩結構，而且釬焊質量不易保證，儲能焊定位則適用干各種蜂窩結構，釬焊質量易保證，且裝、出爐方便。 由于夾具定位的局限性及不可靠，因此采用儲能焊對蜂窩夾芯與基體進行定位裝配比較合適。 FT8蜂窩結構爐中釬焊，采用儲能焊定位，必須解決兩個問題：1）焊點牢固到何種程度。反復試驗發現，焊點只要手稍用力拉不掉就能達到要求了。2）定位焊點如何分布。因為定位焊點分布若不合理，就會在釬焊過程中，有些部位因受熱變形等原因使基體與蜂窩夾芯拉開，造成釬焊間隙過大而釬焊不上。為了避免發生這種現象，可采取邊緣定位焊點分布密一些，中間定位焊點少些的方法。 采用儲能焊定位有許多優點：釬焊質量容易保證，適用于任何形狀結構的蜂窩結構釬焊裝、出爐非常方便。很少出現夾具定位時那種某些部位，特別是中間蜂格在釬焊過程中基體與蜂窩夾芯被拉開而釬焊不上的現象，因而返修率比夾具定位低得多而且定位精度高。缺點是蜂窩夾芯與電極接觸處的燒損深度大。

釬焊工藝及設備： 蜂窩密封組件真空釬焊程序與一般接頭釬焊程序差不多，即配套打磨、清洗、烘十、預置釬料、裝配、基體與蜂窩夾芯的儲能焊定位、烘干、入爐釬焊、出爐、質量檢查等。 FT8蜂窩密封組件爐中釬焊，設計選用AMS4777鎳基釬料，釬焊工藝按PWA10釬焊技術說明書進行。由于蜂窩結構不同于一般性接頭，因此釬焊工藝參數有所不同。經反復試驗，認為釬焊溫度910~950℃，在1030~1050℃保溫5~10min比較合適。 設備對釬焊質量影響很大，特別是設備的爐溫均勻性和真空度。爐溫均勻性應達到±10℃，爐體的漏氣應小于每小時60微米3，真空度在升溫和保溫過程中，應保持在5*104托以上，這樣才能滿足保證PWA-10、VIS-144等有關釬焊質量標準。 設備選擇：SIMUWU公司生產的RHVB系列真空釬焊爐是進行工模具真空熱處理工藝的優質產品，良好的溫控精度和溫控均勻性確保了真空釬焊過程的有效進行。SIMUWU公司專注于真空爐的制造，擁有十多年的相關經驗，在真空爐制造領域具有良好的口碑。產品線包括真空氣淬爐，真空油淬爐，真空釬焊爐等，廣銷各發達國家與發展中國家。