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 連續式氣體保護釬焊爐的應用由于連續式氣體保護釬焊爐類型較多，所焊工件品種也較多，不能一一列舉，現以鋁制散熱器的焊接為例，介紹這種釬焊爐及其產品的焊接。

這種釬焊爐總長一般均在20~30m以上，一般由以下幾個部區組成：

（1）噴淋釬劑區工件擺放在傳送帶上，傳送帶以一定的速度勻速傳動，工件進入噴淋釬劑區時，門架上一個噴頭以一定的角度向下噴混合好的釬劑水混合液。釬劑一般采用Noclok無腐蝕釬劑。釬劑濃度在5%～25%范圍內，液體釬劑在毛細作用下滲入釬焊縫隙，多余的的釬劑在重力作用下從工件非連接面上脫落。

（2）空氣吹落區工件隨網帶運動進入該區。由于工件上的多余釬劑僅靠重力脫落有限。在該區用風機向工件上吹風，以使多余的釬劑吹落掉。這兩區吹落的釬劑落入接水槽中經泵抽至釬劑儲罐。循環使用。

（3）干燥區該區的作用是清除釬劑中的水分及工件表面吸附的空氣水分，防止工件攜帶空氣水分有害氣體直接進入釬焊爐高溫區，導致金屬表面氧化。同時，工件及夾具因受熱不均發生變形。干燥區溫度一般≤110℃。

（4）加熱區典型的釬焊爐加熱區長度一般為7～8m左右，分4個控溫段。每個控溫段加熱元件熱功率獨立可調，可靈活的設置各控溫段的溫度，保證工件在Z短的時間內均勻地升至釬焊溫度。工作升至Z高溫度后有一段非加熱區，其長度約為1～1.2m。整個釬焊加熱區設置10個測溫點，監測爐溫的變化。各控溫段溫度，工作傳送速度等焊接參數設定、測量、反饋控制以及生產程序，采用CPU計算機及PLC實現。